કાર્ટન પ્રોસેસિંગ અને ડાઇ-કટીંગ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ અને પ્રતિકાર

હાલમાં, કાર્ટન પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીઓ દ્વારા જે મુખ્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે તે છે પ્લેટ બદલવા માટે લાંબો સમય, નબળી પ્રિન્ટીંગથી કટીંગ ચોકસાઈ, નબળી ડાઇ-કટીંગ ગુણવત્તા, વધુ પડતી કાગળની ઊન, ઘણા બધા અને ખૂબ મોટા કનેક્શન પોઇન્ટ, અનિયમિત ટ્રેસ લાઇન, ધીમી ઉત્પાદન ઝડપ, અને સ્ક્રેપ દર.ઉચ્ચઆ લેખ પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરી માટે ઉપરોક્ત પ્રશ્નોના એક પછી એક જવાબ આપશે.
સમસ્યા 5: અનિયમિત ટ્રેસ લાઇન

ફોલ્ડિંગ અને ગ્લુઇંગ બોક્સની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, કાર્ટનમાં સારી ક્રિઝિંગ લાઇન હોવી આવશ્યક છે.વધુ શું છે, જ્યારે આ બોક્સ ઓટોમેટિક પેકેજીંગ મશીન પર ચાલી રહ્યા હોય, ત્યારે ઓપનિંગ ફોર્સ સ્થિર અને સુસંગત હોવી જોઈએ.આ રીતે, ડાઇ-કટીંગ કરતી વખતે યોગ્ય પ્રકારની ટ્રેસ લાઇન પસંદ કરવી એ મૂળભૂત તત્વ છે.કાગળની જાડાઈ અનુસાર, ક્રીઝ લાઇનની ઊંચાઈ અને પહોળાઈ પસંદ કરો, ડાઇ-કટ બોટમ પ્લેટ પર યોગ્ય ક્રીઝ લાઇનને ગુંદર કરો, ક્રિઝ ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને બોક્સને ફોલ્ડ કરવામાં સરળ બનાવે છે.

સમસ્યા છ: ધીમી ઉત્પાદન

ઘણી કાર્ટન પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીઓમાં ડાઇ-કટીંગ મશીનની ડાઇ-કટીંગ સ્પીડ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, જેમ કે 2000–3000 શીટ્સ/કલાક, જ્યારે કેટલીક પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીઓની ડાઇ-કટીંગ સ્પીડ 7000-7500 શીટ્સ/કલાક જેટલી ઊંચી હોય છે. .આધુનિક ઓટોમેટિક ડાઇ કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેટર સરળતાથી ઉચ્ચતમ ઉત્પાદન ઝડપ સુધી પહોંચી શકે છે.સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકો દ્વારા ભલામણ કરાયેલા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન ઝડપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.વધુમાં, તે ઉત્પાદનને ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સમસ્યા 7: ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દર

મોટાભાગના પ્રિન્ટીંગ પ્લાન્ટનો સ્ક્રેપ દર સામાન્ય રીતે ઊંચો હોય છે.ડાઇ સેટ-અપની શરૂઆતમાં થોડો કચરો હશે, જે યોગ્ય સાધનો અને યોગ્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઘટાડી શકાય છે.ઓપરેશન દરમિયાન કચરાના ઉત્પાદનો ડાઉનટાઇમ અને પેપર જામને કારણે થાય છે.યોગ્ય ગોઠવણ અને સચોટ સાધનની તૈયારી કચરાના દરને ઘટાડી શકે છે.વધુમાં, મેન્યુઅલ સ્ટ્રીપિંગ સ્ક્રેપના દરમાં વધારો કરી શકે છે અને નફાના માર્જિનમાં ઘટાડો કરી શકે છે.