કાર્ટન પ્રોસેસિંગ અને ડાઇ-કટીંગ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ અને પ્રતિકાર

ડાઇ-કટીંગ એ કાર્ટનની પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય પગલું છે, ડાઇ-કટીંગની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી તે પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીઓ માટે ખૂબ જ ચિંતાનો વિષય છે.હાલમાં, કાર્ટન પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીઓ દ્વારા જે મુખ્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે તે છે પ્લેટ બદલવા માટે લાંબો સમય, નબળી પ્રિન્ટીંગથી કટીંગ ચોકસાઈ, નબળી ડાઇ-કટીંગ ગુણવત્તા, વધુ પડતી કાગળની ઊન, ઘણા બધા અને ખૂબ મોટા કનેક્શન પોઇન્ટ, અનિયમિત ટ્રેસ લાઇન, ધીમી ઉત્પાદન ઝડપ, અને સ્ક્રેપ દર.ઉચ્ચઆ લેખ પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરી માટે ઉપરોક્ત પ્રશ્નોના એક પછી એક જવાબ આપશે.

સમસ્યા 1: સંસ્કરણ બદલવામાં ઘણો સમય લાગે છે

સંસ્કરણ બદલતા પહેલાની તૈયારીઓ સારી રીતે થવી જોઈએ.સંદર્ભ તરીકે સાધનસામગ્રીની મધ્યરેખાનો ઉપયોગ કરીને, તમે ડાઇ-કટીંગ ટૂલ્સને સરળતાથી અને સચોટ રીતે સેટ કરી શકો છો, જેમાં પૂર્ણ-કદની ડાઇ-કટીંગ પ્લેટ્સ, પૂર્વ-ઇન્સ્ટોલ કરેલ બોટમ ટેમ્પ્લેટ્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.તે જ સમયે, મશીનની બહાર ટૂલ્સનું પ્રી-ઇન્સ્ટોલેશન અને મશીન પર ફાઇન-ટ્યુનિંગ પણ પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનોના એડજસ્ટમેન્ટ સમયને વધુ ઘટાડે છે.સારી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી હેઠળ, સ્વચાલિત કચરો દૂર કરવા સહિત પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનોના સંસ્કરણો બદલવાનો સમય 30 મિનિટની અંદર પૂર્ણ કરી શકાય છે.

સમસ્યા 2: પ્રિન્ટિંગ અને કટીંગની નબળી ચોકસાઈ

હાલમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનો માટે વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો દિવસેને દિવસે વધી રહી છે, અને પેકેજિંગ બોક્સની ડિઝાઇન વધુને વધુ જટિલ બની રહી છે.જટિલ બૉક્સના પ્રકારોએ ડાઇ-કટીંગ ગુણવત્તા અને સચોટતા માટે અનુરૂપ રીતે વધેલી આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.±0.15mm ની ભૂલ રેન્જ જાળવવા માટે, લાયક ડાઇ-કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.તે જ સમયે, ગોઠવણના પગલાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને પેપર ફીડિંગ ટેબલ અને કાગળ આગળના ગેજ સુધી પહોંચવાનો સમય..

સમસ્યા 3: ડાઇ-કટીંગ ગુણવત્તા નબળી છે અને કાગળની ઊન ખૂબ વધારે છે

નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા કાર્ડબોર્ડ, જેમ કે રિસાયકલ કરેલ કાર્ડબોર્ડ, ડાઇ-કટીંગ પ્રક્રિયાને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે.વધુ સારી ડાઇ-કટીંગ ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે, ઓપરેટરે યોગ્ય તૈયારી પદ્ધતિ, ખાસ કરીને તળિયાને ફરીથી ભરવાની પદ્ધતિ શોધવાની જરૂર છે, જે ધીમે ધીમે દબાણ અને પ્રાદેશિક ફરી ભરવાના દબાણને વધારીને ડાઇ-કટીંગ છરીની તીક્ષ્ણતા જાળવી શકે છે.ઉત્પાદનો માટે કે જે ઘણી બધી છરી રેખાઓનો ઉપયોગ કરે છે, છરીની પ્લેટને સંતુલિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે દબાણ ભરવાના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.વધુમાં, વિવિધ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો, જેમ કે ટાઇપસેટિંગ, કાર્ડબોર્ડ ગુણવત્તા વગેરે અનુસાર વિવિધ કઠિનતા સાથે રબરની સ્ટ્રીપ્સ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

સમસ્યા 4: ઘણા બધા જોડાણ બિંદુઓ ખૂબ મોટા છે

કાર્ટનના અંતિમ વપરાશકર્તાઓ હંમેશા નાના અને ઓછા સાંધાઓ માટે પૂછતા હોય છે અને ઉત્પાદકો હંમેશા મશીનોને ઝડપથી ચલાવવા માટે બનાવે છે, જે ઓપરેટરોની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.મુશ્કેલીને સરળ બનાવવા માટે, જોડાણ બિંદુ તણાવના બિંદુ પર હોવું જોઈએ, અને તેને ગ્રાઇન્ડરથી મારવું જોઈએ.કનેક્શન પોઇન્ટને તૂટતા અટકાવવા માટે જ્યાં કનેક્શન પોઇન્ટ બનાવવાની જરૂર હોય ત્યાં છરીની ધાર પર સખત ગુંદરવાળી સ્ટ્રીપ્સ અથવા કૉર્કનો ઉપયોગ કરો, જેથી કનેક્શન પોઇન્ટ નાનો અને ઓછો થઈ શકે.