પોસ્ટ-પ્રેસ ટેક્નોલોજી: લેમિનેટ કરતી વખતે પેપર ખસેડવાની સમસ્યાને હલ કરો

લેમિનેટ કરતી વખતે કલર બોક્સની હિલચાલ સપાટીને ચોંટાડવી, ગંદકી અને ડાઇ-કટીંગ ચળવળ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે, અને પેપર લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયામાં નિયંત્રિત કરવા માટે તે સૌથી મુશ્કેલ સમસ્યાઓમાંની એક છે.

(1) જ્યારે લેમિનેટિંગ કલર પ્રિન્ટિંગ માટેનો સરફેસ પેપર પાતળો અને કર્લ્ડ હોય, ત્યારે મશીનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ.ફેસ પેપર અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પેપર આઉટપુટ પોઝિશનિંગમાં વિચલન ભૂલોને કારણે અચોક્કસ આડી લેમિનેશન ટાળવા માટે તેમની ડાબી અને જમણી સંબંધિત સ્થિતિઓ સંરેખિત હોવી આવશ્યક છે.જો મશીનની ઉપલા અને નીચલા સાંકળોની મુસાફરીને સમાયોજિત કરવામાં આવતી નથી, તો આગળ અને પાછળની સ્થિતિમાં વિચલનો હશે;સ્ટેકીંગ ટેબલનું પેપર સ્ટોપ લિમિટ ડિવાઈસ કાગળની ધારની નજીક નથી, જેના કારણે કાગળનો ઢગલો ડાબે અને જમણે ખસે છે, અને કર્લ્ડ કાર્ડબોર્ડ નરમ થતું નથી અને કાગળ વગેરે લોડ કરતી વખતે કાર્ડબોર્ડ સરસ રીતે પેક થતું નથી. , જે સપાટીના કાગળ અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડને પણ માઉન્ટ કરવાનું કારણ બનશે.પેસ્ટ સ્થિતિમાં એક ભૂલ છે.

(2) મશીનની પેપર ફીડિંગ અને પોઝિશનિંગ મિકેનિઝમનું અયોગ્ય ગોઠવણ અથવા જાળવણી પણ સપાટીના કાગળ અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના લેમિનેશનમાં સરળતાથી ભૂલો અને ગેરફાયદાનું કારણ બની શકે છે.

aપેપર ફીડિંગ ચેઈન મિકેનિઝમ ઢીલું છે, જે ઉપલી/નીચલી સાંકળના કામને અસંગત અથવા અસ્થિર બનાવે છે;

bઉપલા/નીચલી સાંકળ પરનો આગળનો ગેજ ઢીલો હોય છે, જે કાગળને ખવડાવતી વખતે કાગળની ધાર પર અસર કરે છે;

cચહેરાના કાગળની સામે પ્રેસબોર્ડ સ્ટ્રીપ્સની સંપર્ક સ્થિતિ યોગ્ય નથી અથવા ગેપ ખૂબ મોટો છે, જે કાર્ડબોર્ડની હાઇ-સ્પીડ હિલચાલની જડતા ગતિને ધીમું કરવામાં ભૂમિકા ભજવતું નથી;

ડી.ઉપલા/નીચલા રોલિંગ રોલરોને વારંવાર સાફ કરવામાં આવ્યા નથી અને ચોક્કસ માત્રામાં ગુંદર એકઠું થયું છે, જે ચહેરાના કાગળ અથવા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના સિંક્રનસ રોલિંગ અને વહનમાં અવરોધે છે.

(3) કાર્ડબોર્ડ લેમિનેશનની ભૂલ મશીનના ઉપલા/નીચલા રોલર્સ વચ્ચેના અયોગ્ય ગેપ અને નબળા પેપર ફીડિંગને કારણે

જ્યારે ઉપલા અને નીચલા રોલરો વચ્ચેનું અંતર અયોગ્ય હોય છે, ત્યારે લેમિનેટેડ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉપલા અને નીચલા રોલર્સમાંથી પસાર થયા પછી, સપાટીના કાગળ અને લહેરિયું કાગળ વચ્ચે વિસ્થાપન થશે.

જો સપાટીના કાગળને સામાન્ય રીતે પહોંચાડવામાં ન આવે અને ત્યાં ખાલી શીટ્સ અથવા ત્રાંસી ઘટનાઓ હોય, તો ફોલ્લાઓ, ડિગમિંગ (કન્વેયર બેલ્ટ અને અસમાન પ્રેસિંગ પેપર પર કાર્ડબોર્ડ્સ વચ્ચે વિવિધ લંબાઈના ઇન્ટરલોકિંગને કારણે) અને અચોક્કસ લેમિનેશન ગુણવત્તાની નિષ્ફળતાઓ થવાનું સરળ છે.